今年以来，随着全球经济下行，产能过剩严重、产品结构单一的色母粒行业举步维艰。特别是一些以生产中低端色母粒为主的企业甚至减产20%~50%;还有一些企业虽然产值未减，但利润大打折扣。不过业内专家表示，随着我国色母粒企业加大研发力度，原材料、装备创新型产品频出及行业标准的制定实施均将给我国色母粒行业带来质的改变，行业将迎来万紫千红的春天。

　　原料装备创新产品频出

　　生产装备的技术水平以及原材料的质量直接影响着色母粒行业的发展。近年来，一些色母粒装备制造以及原料生产企业不断加大科研力度，使得色母粒企业产品质量不断提升。

　　据了解，色母粒生产多采用双螺杆挤出造粒工艺。近年来，为适应色母粒行业高浓度、高产量、高分散的要求，装备制造企业和科研院所都对双螺杆挤出造粒工艺进行改进，密炼机+螺杆挤出工艺的份额在不断扩大。此外，一些色母粒企业纷纷使用法雷尔连续混炼机，收到了高质高产的效果。

　　其中，由华东理工大学研发成功的双转子连续混炼机备受关注，已经在上海万益高分子材料有限公司、苏州国嘉高分子科技有限公司等企业成功应用，达到了降耗、降粉尘的效果，并提高了填充效果。

　　在分散剂应用方面，当前行业使用最广泛的是聚乙烯蜡，其产品有聚合型蜡、热裂解蜡及副产物蜡。目前在中国市场上，色母粒聚合蜡的供应商有霍尼韦尔公司、科莱恩公司等外企，中国的石化企业也捕捉到聚合蜡的市场需求，燕山石化、吉林石化等企业也正在进行聚合蜡的市场需求调研，准备生产这一产品。

　　热裂解型蜡依然是色母粒生产选择的重要品种。当前我国一小部分企业采用全程氮气保护生产热裂解型蜡，使其味道有所降低，提升了产品品质。其中，2014年11月，山西潞安天诗合成蜡有限公司建成年产8万吨的费托蜡装置，开创了量产国产合成蜡的先河。

　　据了解，该费托合成蜡能有效润湿或包覆在颜料表面，有助于凝聚体的分散，并有效防止再凝胶。此外，还可以有效降低聚合物母体的黏度，有利于母粒的挤出成型，明显提高生产效率和产品品质，降低生产成本。

　　在颜料应用方面，对工程塑料色母粒来讲可选择种类较多。以黄的颜料为例，有有机的也有无机的，但均存在一定缺点。为此，近年来一些企业加大研发力度，开发出了性价比高的钛黄颜料，具有无毒、耐候、耐晒、耐酸碱、不迁移、不渗色等优点，即使在1000℃环境中也不变色，可用于所有高温成型的工程塑料，是传统黄颜料的最佳替代品。

　　另外，高性能复合颜料产品也引起业内关注。其中上海恒彩化工有限公司生产的高性能复合颜料产品备受青睐。据该公司总经理骆晟年介绍，产品具有良好的分散性，填补了铅铬颜料不能用于水性的空白。该产品可替换传统含有重金属的(中、柠、深、浅、桔)铅铬黄、钼铬红颜料，具有性价比高、环保、应用体系多样化、色谱齐全、着色力高且不迁移等优点，还可根据客户的需求调配定制颜色，提供相应的应用方案，从原材料的选择，到配方的优化，应用性能的综合评估，给用户提供综合解决方案。

　　商业模式创新初见成效

　　随着国内经济发展增幅放缓，新环保及安全法律与法规的实施，我国色母粒行业的应用技术领域将面临诸多方面的挑战。但可喜的是，目前不少企业在商业模式等方面不断创新，取得了一定的成效。

　　据中国化工报记者了解，现在行业面临的挑战，已不再是简单纳入全球分工体系，扩大出口、加快投资的挑战，而是倒逼行业企业扩大内需、提高创新能力、促进发展方式的转变。

　　“新常态下，色母粒行业必须努力提高多功能色母粒行业的科技创新能力，制定行之有效的商业发展模式，做好企业和产业软实力和硬实力等综合核心竞争力的提升，整合内外部资源，抱团发展，集约化经营运作。”业内专家指出，当前色母粒行业的市场服务意识差，营销理念相对落后，往往停留在传统发展的层面，市场应变能力差，标准化和规模化意识不足，缺乏成功快速反应和发展的商业模式。

　　此外，行业还存在着许多严重的问题。譬如，产学研结合出现脱节，工业化、市场化以及推广应用不到位;产业发展模式不完善，缺乏统筹规划和政策引导。在产业链衔接的环节，缺乏有效的沟通渠道;上下游只形成买卖关系，很少详细沟通，甚至为了各自一点点利益而斤斤计较，互动发展力度不足，造成了国内企业与跨国公司在市场竞争中明显落后的局面。

　　随着社会的进步与市场的发展，专业化的营销网络是必不可少的。如何运用信息技术和现代物流技术提升营销水品，成为摆在色母粒行业的重要课题。

　　“色母粒未来的市场将不再仅仅满足于产品的生产，而是由销售产品延伸至销售服务，通过智能的、可联网的产品生成数据，并据此提供全新的数字化服务进入新市场，从而获得新的收入来源。最终实现工业控制和管理的最优化、有限资源使用的最大化、生产和资源配置成本的最低化及制造过程效率的最大化，使企业由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变，由生产型制造向服务型制造转变。”乔辉指出。

　　色母粒产业链能否利用电子商务谋求发展，一些相关方面已经做出了尝试。

　　据了解，好颜料超市经过几年的运作找到了良性发展之路，现已更名为昊客云台，上海颜钛也在电商方面做出了积极努力，但这两个电商的成功案例更多的集中在钛白粉等原材料上。北京吉和、汕头美联等几家公司联合运作了中国色母粒交易网，这一网络是专为色母粒产品的营销打造的电商平台。

　　行业标准体系不断完善

　　由于色母粒不是最终制品，其检测需要通过被着色制品完成。因此，这就要求行业有一套完善的标准体系。而长期以来，标准缺失一直是色母粒行业健康发展的软肋。

　　中国染料工业协会色母粒专业委员会秘书长乔辉表示，行业标准的建立是引领行业进步、规范行业行为、保护行业利益的有效手段。但目前，标准缺失极大影响了行业的发展。为此，色母粒专委会一直在推进行业标准化等方面努力工作，为企业解决更多生产、技术研发、产品出口等实际问题。

　　乔辉指出，“十三五”期间标准化仍是色母粒工业发展的大趋势。当前色母粒行业已进入标准化发展时期，全球环保指令及安全标准等法律法规已深入到全球各国市场各领域，很多企业产品由于不达标而影响出口，甚至被巨额罚款，在国内市场的销售也受到严重影响。因此，全球各国纷纷制定各种不同层面的相关标准，规范产业的正常有序运作和发展。在新的历史发展时期，色母粒企业应深刻认识到标准化是企业高速发展的一种能源和新动力。

　　其中，抓源头环节和源头材料是达标的关键，使用符合国际环保指令及安全标准要求的高性能功能性助剂和着色剂等源头材料，是各种母料实现功能化和达标化的关键。从配方设计开始，严格控制源头材料的选材、符合环保、安全卫生、添加使用量等相关标准。“如何从源头材料上控制接触物不被污染，从根本上规范产品生产，减少安全问题的发生，应对产品的预防、监控、问题及时寻根等三方面问题予以重视;加快安全问题的分析和解决，可在生产过程中的各环节精确有效控制质量事故的发生，建立晚上可控的质保体系。”乔辉表示。

　　据介绍，2015年，对于色母粒行业标准化来说可谓是一个丰收年。聚丙烯(PP)色母料、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)色母料两项标准于今年4月1日起正式颁布实施，聚苯乙烯(PS)片材混配专用色母粒、冷热水用聚丙烯管材专用色母粒标准处于报批阶段，有望在今年年底正式颁布实施;作为色母粒配套行业的颜料行业，也有颜料和体质颜料塑料加工过程中颜色热稳定性的试验、分散性的评定、聚氯乙烯中着色剂试验等13项塑料用颜料检测化工行业标准，于今年6月1日正式实施。

　　乔辉还强调，虽然色母粒行业在标准制定方面已经取得长足进步，但与其他行业相比，标准数量相对较少，覆盖面窄，还远远不能适应行业发展的需要。在标准的制定方面，今后应注意向工程塑料、其他品种化纤方面扩展。此外，标准精细化方面也应继续加强。在即将到来的“十三五”期间，化纤色母粒行业的标准制定将成为当务之急。

　　转型发展已有明确方向

　　经历了近30年的发展，色母粒企业逐渐摆脱了规模小、产品结构单一的境况，企业规模不断扩张，产量过万吨、产值过亿的色母粒企业在行业中屡见不鲜。宁波色母、山东春潮、汕头美联、苏州宝力、常州红梅等一批色母粒龙头企业发展势头依然强劲;威海联桥、广州波斯在新三板挂牌，开辟了色母粒企业借助资本市场谋求更大发展的先河，汕头美联也已做好了在A股上市的准备。

　　乔辉表示，按我国合成树脂消耗量及塑料、化纤制品产量分析，约需色母粒300多万吨，但塑料制品还可以采用色粉、色油着色，化纤制品大部分仍在使用后染整工艺。因此，目前我国色母粒的产量与塑料和化纤制品的要求是相匹配的。随着塑料制品的品质提升、化纤制品更多采用纺前着色工艺，我国色母粒行业在化纤市场将有更大的发展空间。

　　值得一提的是苏州宝力塑胶材料有限公司，这是一家以生产化纤色母粒为主的企业，2014年色母粒产量达到2.41万吨，产值4.435亿元，年增长30%以上，已成长为国内化纤色母粒行业的龙头企业。

　　“宝力公司给了我们很好的借鉴。今后行业应重视新材料推广应用和市场培育，仅仅围绕国民经济和发展需求，以加快材料工业升级换代为主攻方向，增强企业的核心技术和核心竞争力，不再依靠价格战和垄断市场来竞争。我们应花大力气提高效率、升级产品、加强服务、树立品牌形象，占领中高端市场;积极利用国家技术创新激励政策，鼓励和引导企业加大科研投入，提高研发水平和自主创新能力，保护知识产权，支持有条件的企业建立国家工程实验室、企业技术中心等创新平台，加快科技成果产业化步伐;引导企业和社会资本，围绕产品升级、节能减排、安全生产、两化融合，加快技术改造投入，推动重大示范工程实施，提高行业技术装备水平，促进产业转型升级。”乔辉指出。

　　此外，色母粒行业还应不断提升技术，拓展高端、创新前瞻性产品，为客户提供新型的解决方案，捕捉市场新机遇，进入潜在市场。业内专家指出，行业企业要瞄准汽车、建筑材料、医用和农用化学品、电子信息技术等高端市场;加快技术集成创新转变，走原料工艺、树脂合成、产品应用开发一体化的路线。“从发展趋势看，高新技术将加快向功能化、标准化、轻量化、环境节能、安全、低碳、高性能、低成本等核心技术优势和塑料行业渗透和融合。实施质量品牌战略，建立健全‘行业自律、企业主体、社会监督’的质量工作体系，建立行业产品质量检测预警网络平台，形成行业产品质量发展合力推进机制，促进色母粒及塑料行业健康、有序发展。”乔辉说。

　　此外，业内专家表示，色母粒行业发展还必须“走出去”，拓展海外市场，与国际接轨，转移工业消费品生产能力。同时也可以提升和转换塑料和母料行业的传统生产能力、科技创新能力以及生产效率，加强国内外进出口贸易，推动实施新的商业发展模式开拓产品市场，带动国内色母粒行业的高速发展。